电压击穿强度试验仪BDJC-30KV

电压击穿强度试验仪安全保护：
本仪器具有比较完善的安全防护措施：
本试验仪器电路保护控制：
九级安全防护措施： 
(1) 超压保护
(2)试验过流保护 
(3)试验短路保护
(4)安全门开启保护
(5)软件误操作保护
(6)零电压复位保护 
(7)试验结束放电保护
(8)独立保护接地
(9)试验结束放电保护

电压击穿强度试验仪技术参数：

输入电压： 交流 220 V
输出电压： 交流 0--50 KV ;
                               直流 0—50 KV
电器容量： 10KVA
高压分级： 0-10KV，0--50KV
升压速率：0.1-5.0kv
              （备注：满足标准要求并可以根据用户需求设定不同的升压速率）
试验方式：
           直流试验：1、匀速升压 2、梯度升压 3、耐压试验
           交流试验：1、匀速升压 2、梯度升压 3、耐压试验
试验介质：空气，试验油
安装灵敏度较高的过电流保护装置保证试样击穿时在0.05S内切断电源。
仪器配备先进的故障报警系统 避免用户操作故障仪器发生危险。（上位机报警和下位机报警）
支持短时间内短路试验要求。
电压试验精度： ≤ 1％。

电压击穿强度试验仪软件功能:
软件平台：WINDOWS窗口操作平台，界面直观，便于操作
曲线显示：在实验过程中可以动态显示试验曲线
数据导出：可以对试验结果导入EXCEL表格
实验报告：可以人为设置报告名称，并对实验报告进行打印
试验方式：可以根据需求对直流试验和交流试验进行灵活选择
试验方法：可以根据需求自行选择击穿电压、耐压试验、梯度试验
参数设置：可以根据不同的试验方式及试验方法灵活设置所需的不同参数值
试样设置：可对不同标准的试样参数灵活设置
人员管理：设置用户名及密码，不同的操作员登入进行不同的试验，互不影响
标准选择：含有不同标准，可根据需求自行选择
连续操作：连续操作试验时，可直接在软件里结束试验，进行二次试验

电压击穿强度试验仪适用范围：

   主要适用于固体绝缘材料（如：塑料、橡胶、层压材料、薄膜、树脂、云母、陶瓷、玻璃、绝缘漆等绝缘材料及绝缘件）在工频电压或直流电压下击穿强度和耐电压的测试。

   由电脑控制，是我公司自主研发的全新第三代介电击穿检测仪器，电子控制系统是通过西门子PLC控制，数据采集方式通过光电隔离，有效解决试验过程中的抗干扰问题，软件操作使用方便，能够实时显示动态曲线，同时升压速率无级可调，可以根据自己的需要进行升压速率调节，调节范围在10V-5000V/S，处于*地位（国内*能达到此功能的厂家），使升压速率真正做到匀速、准确，并能够准确测出漏电电流的数据。可实时绘制试验曲线，显示试验数据，判断准确，并可保存，分析，打印试验数据。

本系统能够自动判别试样击穿并采集击穿电压数据及泄露电流，同时能够在击穿的瞬间电压迅速降低自动归零。软件系统操作方便，性能稳定，安全可靠。

电压击穿强度试验仪满足标准：
仪器依据以下标准中对击穿电压部分的要求制造
GB/T 1408-2006 绝缘材料电气强度试验方法
GB/T1695-2005 硫化橡胶工频电压击穿强度和耐电压强度试验 
GB/T3333 电缆纸工频电压击穿试验方法 
HG/T 3330绝缘漆漆膜击穿强度测定法 
GB12656 电容器纸工频电压击穿试验方法
ASTM D149 固体电绝缘材料在工业电源频率下的介电击穿电压和介电强度的试验方法.

售后服务：

一、安装调试：协助试验机的安装，负责试验机的运输、调试。

二、验收标准：试验机按订货技术附件进行验收。终验收在买方进行，对用户提供的试样进行试验，并提供测试报告。

三、培训：安装调试同时，在仪器操作现场一次性免费培训操作人员2-3名，该操作人员应是由需方选派的长期稳定的员工，培训后能够对设备基本原理、软件使用、操作、维护事项理解和应用，使人员能够独立操作设备对样品进行检测、分析，同时能进行基本的维护。

四、软件升级：终生免费提供新版本控制软件。

五、保修：

1、设备保修两年，终身售后服务，两年内非人为损坏的零部件免费更换，保修期内接到用户邀请后， zui迟响应时间为2小时内，在与用户确认故障后，我公司会在48小时内派工程师到达现场进行免费服务，尽快查清故障所在位置和故障原因，并向用户及时报告故障的原因和排除办法 。

2、保修期内人为损坏的零部件按采购（加工）价格收费更换。

3、保修期外继续为用户提供优质技术服务，在接到用户维修邀请后3天内派工程师到达用户现场进行维修。并享有优惠购买零配件的待遇。

4、传感器过载及整机电路超压损坏不在保修范围内。

六、售后管理：

我公司实现计算机化管理，实行客户定期回访制度，定期复查设备的工作情况，定期指导用户对设备进行保养和检测，以便设备正常运转，跟踪客户的设备使用情况，以便及时对设备进行维护。