击穿绝缘电压强度试验仪软件功能:

01、软件平台：

WINDOWS窗口操作平台，界面直观，便于操作

02、曲线显示：

在实验过程中可以动态显示试验曲线

03、数据导出：

可以对试验结果导入EXCEL表格

04、实验报告：

可以人为设置报告名称，并对实验报告进行打印

05、试验方式：

可以根据需求对直流试验和交流试验进行灵活选择

06、试验方法：

可以根据需求自行选择击穿电压、耐压试验、梯度试验

07、参数设置：

可以根据不同的试验方式及试验方法灵活设置所需的不同参数值

08、试样设置：

可对不同标准的试样参数灵活设置

09、人员管理：

设置用户名及密码，不同的操作员登入进行不同的试验，互不影响

10、标准选择：

含有不同标准，可根据需求自行选择

11、连续操作：

连续操作试验时，可直接在软件里选择电机复位，进行二次试验

击穿绝缘电压强度试验仪技术指标：

01、输入电压：

、交流 220 V

02、输出电压：

交流 0--100 KV ;

直流 0—100 KV

03、电器容量：

3KVA

04、高压分级：

0-100KV

05、升压速率：

0.01-5.0kv（备注：满足标准要求并可以根据用户需求设定不同的升压速率）

06、试验方式：

  直流试验：

1、匀速升压  2、梯度升压 3、耐压试验

交流试验：

1、匀速升压 2、梯度升压 3、耐压试验

07、试验介质：

空气，试验油

08、安装灵敏度较高的过电流保护装置保证试样击穿时在0.05S内切断电源。

09、仪器配备先进的故障报警系统 避免用户操作故障仪器发生危险。

（上位机报警和下位机报警）

整机组成：

1、升压部件：

由调压器和高压变压器组成0～50KV的升压部分。

2、动部件：

由步进电机均匀调节调压器使加给高压变压器的电压变化。

3、检测部件：

由集成电路组成的测量电路。通过信号线把检测的模拟信号和开关信号传给计算机。

4、计算机软件：

通过智能电路把由检测设备采集的测控信号传给计算机。计算机根据采集的信息控制设备运行并处理试验结果。

5、试验电极：

根据国家标准(1408.1-2006)随设备提供三个电极，具体规格为：Ф25mm×25mm两个；Ф75mm×25mm一个。

试验方式：

直流/交流：

击穿试验、耐压试验、阶梯试验

显示方式：

曲线/数据显示，数据打印。

试验空间：

绝缘油/空气

升压速率：

0.1KV/S-5KV/S

整机精度：

≤2% 

使用说明：

1、试验单位：

对材料进行试验检测的单位名称；

2、送试单位：

送材料检测的单位名称；

3、试验方式：

选择进行“交流试验”或“直流试验”；

4、试验方法：

可进行“击穿”，“耐压”，“梯度耐压”试验；

5、试验人员：

输入检测人员姓名；

6、试验温度：

输入试验温度；

7、试验湿度：

输入试验湿度；

8、设备型号：

显示机器型号，此处不可变；

9、执行标准：

选择所使用的标准；

10、试验介质：

选择试验介质，或可以自己编辑写入；

11、电极形状：

输入电极形状；

12、电极尺寸：

输入电极尺寸；

13、使用量程：

选择使用量程，分为10KV、20kV、30kv、50kv、100kv；

14、峰降电压：

用于判断材料是否击穿，必须输入项；

15、初始电压：

用于耐压和梯度耐压试验，在试验开始时将电压升到的位置；

16、升压速度：

选择升压的速度，控制在试验过程中升压的快慢；

17、梯度电压：

用于梯度耐压试验，设置每次升压的梯度值；

18、梯度时间：

用于梯度耐压试验，设置在相应梯度的耐压时间；

19、终止电压：

设置在试验过程中电压的上限值；

20、试样制备：

设置试样的制备信息；

21、材料名称：

设置试验材料的名称；

22、试验时间：

选择试验时期，或写入试验日期和时间；

23、报告编号：

设置报告编号信息；

24、试样编号：

设置试样编号信息，试验样品的规格编码及编号；

25、试样形状：

设置试样形状；

26、试样尺寸：

输入试样的尺寸；

27、试样厚度：

输入试样厚度，用于计算试验强度，必须输入；

28、应    用：

确认此界面所做设置；

29、退    出：

返回主界面，设置无效；

主机尺寸：长宽高-800*700*1600（MM）

操作台尺寸：长宽高-800*700*650（MM）

防护罩材质：白色透明有机玻璃

油槽尺寸：长宽高-300*200*150

设备重量：约100KG

名称如下：

绝缘材料电气强度试验仪

 硫化橡胶工频电压击穿强度和耐电压强度试验  

电缆纸工频电压击穿试验  

绝缘漆漆膜击穿强度测定   

电容器纸工频电压击穿试验   

固体电绝缘材料在工业电源频率下的介电击穿电压和介电强度试验

满足标准：

GB1408-2006 GB/T1695-2005 GB/T3333  HG/T3330 /GB12656 /ASTM 149 .

GB1408-2006

绝缘材料电气强度试验

GB/T1695-2005

硫化橡胶工频电压击穿强度和耐电压强度试验

GB/T3333

电缆纸工频电压击穿试验

HG/T 3330

绝缘漆漆膜击穿强度测定

GB12656

电容器纸工频电压击穿试验

ASTM 149

固体电绝缘材料在工业电源频率下的介电击穿电压和介电强度试验

击穿的判断

在电击穿的同时,回路中电流增加和试样两端电压下降,电流的增加可使断路器跳开或熔丝烧断,但有时也可由于闪络、试验充电电流、漏电或局部放电电流、设备磁化电流或误动作而引起断路器跳开.因此,断路器应与试验设备及被试材料的特性相匹配,否则,断路器可能会在试样未击穿时动作或当试样击穿时断路器不动作,这样便不能正确的判断出是否击穿.即使在条件下,也存在周围煤质先击穿的情况也会发生,因此试验过程中要注意观察和检测这些现象,若发现煤质击穿,应在报告中注明.

注:对漏电检测电路敏感性特别重要那些材料,在这种材料的标准中也应作同样的说明.

在垂直于材料表面方向试验时通常容易判断,无论通道是否充有碳粒,当击穿发生后用肉眼容易看到真正击穿的通道.当平行于材料表面方向试验时,要求判断是由试样破坏引起的击穿现象还是由闪络引起的失效.可以通过检查试样或使用再施加一次电压的办法来进行鉴别,再次施加的电压值应小于*次施加的击穿电压值.试验证明,再次施加的电压值为*次击穿电压值的50%比较合适,然后用与*次试验相同的方法升压直到在破坏.

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