万能材料试验机从开发生产之初到现在成为高科技的试验设备，每一步的技术改革都是工程师们不断积累经验的成果，我们作为新时代的掌舵人，更应该吸取前人的技术经验，不断自主创新以及技术改革，把我国的材料试验机工程推向*。

万能试验机主要技术指标及选购注意事项特点

1. 一台主机可以同时zui多配置4个力传感器，量程从50kN—2000kN，用户可根据需要随时更换；

2. 一台主机可以zui多配置8个变形传感器(电子引伸计)，用户可根据需要随时更换；

3. 程序采用开放的数据库结构定义，标准配置包含国标GB228-87、GB/T228-2002、GB7314-87等试验方法，可根据用户要求定制特殊的试验方法；

4. 分档或不分档数码显示拉试验力和压试验力及峰值，精度为每档量程20%开始示值的±1%(分档)或全量程的2%示值的±1%(不分档)，可自动标定；

5. 分4-7档或不分档数码显示变形，精度为每档量程20%开始±0.5%FS(分档)或全量程的2%示值的±0.5%(不分档)，可自动标定；

6. 同时记录力-时间，变形-时间，力-变形和力-位移试验曲线，可随时切换观察，任意放大缩小，水平或垂直移动，实时高速采样；

7. 采用人机交互方式分析计算测试材料的机械性能指标，试验结束时自动计算弹性模量、屈服强度、非比例伸长应力等(试验方法不同，分析的数据也会不同)，在自动分析的基础上，还可以人工干修正分析结果，提高分析的准确性；

8. 试验数据采用数据库管理方式，自动保存所有试验数据和曲线；

9. 提供多种报表打印接口，用户可根据需要编辑任何格式的报表，并打印输出；

10. MaxTest软件包还包含其他工具软件，如调试工具箱、批量处理程序等，它们都提供了很多实用和强大的功能（本手册也包含它们的使用说明）。

11. 保留数据接口，可直接连接企业（试验室）的综合信息管理网络；

12. 支持屏幕触摸操作，绘图仪输出试验曲线；

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产品名称：万能材料试验机

产品型号：BWN

万能试验机主要技术指标及选购注意事项机械部分结构及工作原理：

本机采用电动加载方式，底部是整机结构承载支架，内部包含有电机驱动器、加载电机、减速机构、动力传动机构等部件；上部是试样夹持及力值、位移测量机构，包含有试样拉伸夹具、测力传感器、位移传感器等主要部件。

试验机的主要技术指标

试验机的工作环境条件

1 在室温10⁰C～35⁰C范围内，相对湿度不大于80%；

2 在稳固的基础或工作台上正确安装，水平度为0.2/1000；

3 在无震动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中；

4 电源电压的波动范围不应超出额定电压的±10%。

主要技术指标

01、zui大试验力：0-300KN

02、准确度等级: 1级

03、试验力示值允许误差极限：示值的±1%以内

04、负荷测量范围：满量程的2%～100%FS

05、试验力示值分辨率：zui大试验力的1/200000

06、变形测量范围：2-100%FS

07、变形示值误差极限：示值的±0.5%以内

08、变形分辨力：zui大变形量的1/200000

09、位移示值极限误差：示值的±0.5%以内

10、位移分辨率：0.01mm

11、恒位移控制调节精度：速率<0.1%FS时，为±2%设定值以内；

速率>0.1%FS时，为±0.5%/±1%设定值以内。

12、位移速度调节范围：0.05-300mm/min

13、位移速率控制精度：速率<1mm/min时，设定值的±1%以内,速率≥1mm/min时，设定值的±0.5%以内

14、有效拉伸空间距离：700mm

15、设备主机外形尺寸：长×宽×高=850×650×1900（mm）

16、软件及用户界面：WINDOWSXP操作环境下的软件和交互式人机对话操作界面

17、供电电源：220V，50Hz、1000W

功能介绍

01、自动停机：

试样破坏后，移动横梁自动停止移动（或自动返回初始位置、

02、自动换档：

根据试验力大小自动切换到适当的量程，以确保测量数据的准确性

03、条件模块：

试验条件和试样原始数据可以建立自己的标准模块的形式存储；方便用户的调用和查看，节省试验时间

04、自动变速：

试验过程的位移速度或加载速度可按预先编制、设定的程序自动完成也可手动改变

05、自动程制：

根据试验要求，用户可方便的建立自己的试验模板

（方法、，便于二次调用，可实现试验加载速度、应力、应变的闭环试验控制）

06、自动保存：

试验结束，试验数据和曲线计算机自动保存，杜绝因忘记存盘而引起的数据丢失

07、测试过程：

试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成

08、批量试验：

对相同参数的试样，一次设定后可顺次完成一批试验

09、试验软件：

中文Windows用户界面，操作简便

10、显示方式：

数据与曲线随试验过程动态显示

11、曲线遍历：

试验完成后，可对曲线进行放大再分析，用鼠标查到试验曲线上各点对应的数据

12、试验报告：

可根据用户要求进行编辑打印

13、限位保护：

具有程控和机械两级限位保护

14、过载保护：

当负荷超过额定值3～5%时，自动停机

15、报告显示：

自动和人工两种模式求取各种试验结果，自动形成报表，

使数据分析过程变的简单，便于用户

16、添加试验方法：

用户可跟据试验要求，添加试验方法

电子万能试验机主机配置

01、高强度主机一台（门式框架结构）

02、高精度光电编码器一只

03、交流伺服调速系统及交流伺服调速电机各一套

04、高精密滚珠丝杠副两套

05、高精度圆弧同步减速系统一套

06、高精度传感器一支

07、拉伸辅具一套

08、联想计算机一台

09、HP彩色喷墨打印机一台

10、AD800万能试验卡一套

11、WINDOWS98/2000/XP操作环境下的MaxTest试验机软件一套

该系列试验机符合国家标准，结构为：单柱+双柱，类型为：液晶显示+微机控制，zui大试验力:0-300KN,可根据客户需求订制。

正确操作

　　1.选用度盘

　　在使用试验机进行材料的检测时，度盘选用是否合适会直接影响到所测数据的正确与否。国家计量检定规程规定，试验机的检定范围从每级量程的20%至zui大试验力。因此，对试验的度盘来讲，从起始度盘的20%内的示值误差较大，这就要求试验人员在试验前对试验所要达到的zui大载荷有个基本估计，以便选用相应的度盘。

以600千牛万能试验机为例：

如果对某一试样估计zui大载荷在90千牛左右时，就应选120千牛度盘，如果对某一试样估计zui大载荷在250千牛左右时，就应选300千牛度盘，这样可以使试验结果更为准确。

　　2.悬挂摆

　　万能试验机采用摆杆固定形式，根据不同测量范围而悬挂不同的摆。针对度盘上三种不同的测量范围，从小到大依次用A，A＋B，A＋B＋C摆，A固定在摆杆上。

　　3.指针零点的调整

　　工作实践中还发现有的操作人员在零点调整上存在很大的误差。在开机调好零点后，就开始做检测，所做出的检测结果不准确，还找不出原因所在。根本问题是操作人员没有考虑到还存在一个船型试验平台、拉杆、上横梁等的（压力试验机的工作活塞及下承压平板）重量，这样做出的检测结果肯定不准确。

　　指针零点的调整应这样进行，当选择好度盘，加挂好摆后，主动针应对零。如果不对零，

其调整方法是：开动油泵，打开送油阀，使工作活塞自缸底上升20mm～40mm，关闭送油阀，油泵保持空转，目测摆杆上的刻线与缓冲档座的刻线是否对齐。

如果不对齐，说明船型试验平台的重量没有被平衡掉，这时需要调整平衡，直到两刻线对齐为止。

此时再到前面调整度盘指针的零点，转动丝杆使指针对零。

　　4.送油阀和回油阀的操作

　　当进行试样加荷时应注意操作，应根据不同试样规定的加荷速度进行调节。

在加荷过程中，不应突然上升很快，使试样受到冲击力，也不应该突然无故关闭，使试样所受负荷突然下降而影响试验数据的正确性。

简单地说，加荷时不卸荷，卸荷时不加荷。

当试样断裂或破坏后，先将送油阀关闭，再慢慢地打开回油阀，使指针回零。

必须强调一点，送油阀不能拧得过紧，以免损坏油针的*，

而回油阀必须拧紧，以防止在大吨位时回油阀漏油。

　　5．试样的装夹

　　作拉伸试验时，先开动油泵，拧开送油阀，使工作活塞升起20mm～40mm，然后关闭送油阀，

将试样一端夹于上钳口，使指针对零再调整下钳口，夹住试样下端，

在夹持前，应根据试样的尺寸和形状选择相应规格的钳口，

试样应夹在钳口的全长上，上下每两块钳口的位置必须对称，为了避免钳口活动，或者在滑动面上啃住或咬死，

可用石墨和黄油的混合物润滑在钳口和钳口座的滑动面上。

做压缩实验时，

将上承压板装在油缸座底部，下承压板放在试台中央有润滑作用的凹球面座上，注意试样的中心必须与压板中心线重合，以免产生偏心力。

弯曲试验，将压滚支座根据试验需要的距离用螺钉固定在试台上，

二支座间的中心距离，可视试台侧面的刻度尺而定，必须以中心对称，装上压头。

　　6.检查缓冲阀是否正常

　　缓冲阀的作用，就是当试样断裂后，油路系统中各处的油压突然下降，

为了不使摆杆及摆锤以很快的速度回落，以免发生冲撞，必须采用缓冲阀，

使摆杆缓慢地回落到原来的位置。

使用时用A将摆杆扬起一个角度，然后将手放松，检查是否有缓冲作用。

缓冲阀调整的正确方法是转动手柄，使手柄上的刻线对准所用度盘的吨位。

根据不同摆锤，将缓冲阀调节针的旋钮转在相应的位置上，

从而可以保证各级吨位的摆杆回落均匀*。

但是有许多试验机根据上述的方法调整后其缓冲效果不明显，

甚至根本不起作用时，这时有可能转动手柄错位或针形阀*磨损，

这时可以不考虑手柄上的刻线，而按着吨位由小到大的方向旋转，

直到缓冲作用明显为止。如果拧不动时仍然不起作用，

说明缓冲器应当清洗或修理。


　   试验步骤

　　1.拉伸试验

一是根据试样选用量程，挂好并对准刻线，并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。

二是打开电源，启动油泵，开启送油阀让活塞上升下降200mm，2次～3次。

三是让活塞上升20mm～40mm，调指针对准零位。

四是调整移动横梁至适当位置。关闭送油阀，按动夹头“开”、“夹紧”按钮，夹紧试样，必须注意使试样处于铅垂并位于中间位置。按试验要求的加荷速度调整指示盘转速。

五是打开送油阀开始加荷，使指针的旋转速度与跟踪盘的速度基本保持*。

六是试样破坏后，关闭送油阀，记录试验数据，将被动针拨回零位，取下断裂的试样。

七是重复二到六的内容继续下一试验。

　　2.抗压试验
一是根据试块选用量程，挂好并对准刻线，并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。

二是接通电源，启动油泵，打开送油阀使活塞上升一段，调指针对零，关闭送油阀。

三是启动加载速度指示器，根据加载速度，调整指示盘以一定的转速旋转。

四是放好试块。

五是迅速将送油阀调到相应位置，应保持指针与指示盘同步旋转，直至试块压碎，关闭送油阀，打开回油阀。

六是记录试验数据，拨回从动针。

七是清除被压碎试块。

八是重复四到八的内容直至所有试块做完。

 

常见故障及排除

见下表

      经过以上排查，还不能排除设备故障，请及时我公司售后，由我公司专业技术人员协助解决，严禁用户私自打开设备进行维修，若私自打开设备进行维护，一切后果我公司不承担任何责任。

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